Плотерная резка

Что такое плотерная резка?

Плотерная резка – это услуга в полиграфии, которая заключается в контурном (фигурном) вырезании материалов. Виды материалов, которые могут резать режущий плотер, зависят от технических характеристик оборудования.

Процесс плотерной резки осуществляется с помощью цифровых файлов (макетов), содержащих векторные данные о форме и размерах вырезаемых объектов. После загрузки файла в программное обеспечение плотера оборудование автоматически вырезает материал с высокой точностью и скоростью.

Плотерная резка и вырубка широко применяются для:

• изготовление наклеек произвольной формы на самоклеящейся бумаге и пленке, которые могут отгружаться на листах с надсечкой или поштучно;
• производства POS-материалов;
• создание фигурных визиток;
• изготовление открыток оригинальной формы (например, в виде сердечек, звездочек, ромбов и т.п.);
• создание открыток нестандартных форм;
• изготовление приглашений и флаеров.

Для производства наклеек используются самоклеящаяся бумага и пленки (матовые, глянцевые, прозрачные). Для надсечки этих материалов мы используем рулонный режущий плотер JAGUAR VLX, который обеспечивает ширину порезки до 1300 мм.

Запас материала по 5 см	Векторный контур реза	ПЛАВНЫЕ И НЕ ЗДВОЕНЫЕ линии
Режущие плоттеры оснащены специальными колёсиками-держателями для фиксации материала во время порезки. Поэтому обязательно имейте запас не менее 5 см по высоте и 5 см по ширине, для возможности осуществления порезки.	Для резки не подходит картинка. Макет должен представляться векторным в форматах .ai .eps .pdf, когда мы ни при каком приближении не можем увидеть квадратики, когда макет состоит исключительно из линий (кривых).	Для векторизации растровой графики применяют трассировку, но это лишь первый этап, далее макет нужно разобрать, удалить лишние линии и упростить контуры, чтобы не допустить двойной прорезки и «волноватых» краев.

Двойные линии и их последствия

Двойные линии могут стать серьезной проблемой при трассировке (перевод растровых изображений в векторные). Они могут быть незаметны невооруженным глазом, поскольку накладываются друг на друга. Зрительно все может выглядеть хорошо, даже при просмотре линий, но если не проверить каждый объект вручную на предмет дублирования, можно испортить много материала.

Плотер режет каждую линию, которую он видит, независимо от того, видим ее мы. Если есть двойная линия, плотер режет первую, прорезая верхний слой самоклейки, а затем режет вторую, прорезая уже бумажную основу. Если удвоенный контур короткий и не замкнутый, двойно вырезанные детали не будут выпадать, но замкнутые или большие куски могут застрять, портя материал и оборудование.

Большое количество точек (узлов) в макете

Макет для плотерной резки с неровными краями, многими узлами и точками может вызвать следующие проблемы:

• Повреждение материала: Многие узлов и неровные края создают дополнительную нагрузку на материал во время порезки, что может привести к разрывам, расслоению или другим повреждениям.
• Увеличение времени порезки: Большое количество узлов заставляет плотер производить много маленьких резов, что увеличивает время порезки, влияет на производительность и может затягивать сроки выполнения заказов.
• Сложность обработки и монтажа: Неровные края и большое количество узлов затрудняют процесс выборки и поклейки готовой наклейки, уменьшая срок ее эксплуатации из-за задирания «мохнатых» краев.

Мелкие элементы в наклейках из оракала

Наклейки из пленки Oracal (оракал) пользуются высокой популярностью, но работа с мелкими деталями может быть сложной:

• Выборка: Мелкие детали шириной 1-2 мм трудно отделить после резки. Они могут двигаться, отклеиваться вместе с соседними элементами, что требует высокой квалификации специалиста.
• Поклейка: На стадии поклейки сложности переходят на сторону заказчика. Мелкие детали трудно отделить от пленки для переноса, что делает работу длинной и кропотливой.
• Эксплуатация: Малая площадь склеивания делает мелкие элементы уязвимыми к отделению даже после поклейки, что снижает долговечность наклейки.

Рекомендации по минимизации сложностей

• Избегайте элементов толщиной менее 1 мм и 1-2 мм, особенно коротких линий.
• Увеличивайте физические размеры наклеек и толщину их деталей.
• Производите тестовые образцы для определения сложности выборки, поклейки и эксплуатации мелких элементов.