Плотерна порізка

Що таке плотерна порізка?

Плотерна порізка – це послуга в поліграфії, яка полягає у контурному (фігурному) вирізанні матеріалів. Види матеріалів, що може різати ріжучий плотер, залежать від технічних характеристик обладнання.

Процес плотерної порізки здійснюється за допомогою цифрових файлів (макетів), що містять векторні дані про форму та розміри об’єктів, які потрібно вирізати. Після завантаження файлу в програмне забезпечення плотера, обладнання автоматично вирізає матеріал з високою точністю та швидкістю.

Плотерна порізка та висікання широко застосовуються для:

• виготовлення наклейок довільної форми на самоклеючому папері та плівці, які можуть відвантажуватися на аркушах з надсічкою або поштучно;
• виробництва POS-матеріалів;
• створення фігурних візиток;
• виготовлення листівок оригінальної форми (наприклад, у вигляді сердечок, зірочок, ромбів тощо);
• створення листівок нестандартних форм;
• виготовлення запрошень та флаєрів.

Для виробництва наклейок використовуються самоклеючий папір і плівки (матові, глянцеві, прозорі). Для надсічки цих матеріалів ми застосовуємо рулонний ріжучий плотер JAGUAR VLX, який забезпечує ширину порізки до 1300 мм.

Запас матеріалу по 5 см	Векторний контур різу	Плавні та НЕ ЗАДВОЄНІ лінії
Ріжучі плотери оснащені спеціальними колесиками-тримачами, для фіксації матеріалу під час порізки. Тому, обов’язково майте запас не менше 5 см по висоті та 5 см по ширині, для можливості здійснення порізки	Для порізки не підходить картинка. Макет має подаватися векторним у форматах .ai .eps .pdf, коли ми ні при якому приближенні не можемо побачити квадратики, коли макет складається виключно із ліній (кривих).	Для векторізації растрової графіки застосовують трасування, але це лише перший етап, далі макет треба розібрати, видалити зайві лінії і спростити контури щоб не допустити подвійного прорізання та “мохнатих” країв

Подвійні лінії та їх наслідки

Подвійні лінії можуть стати серйозною проблемою під час трасування (переведення растрових зображень у векторні). Вони можуть бути непомітні неозброєним оком, оскільки накладаються одна на одну. Візуально все може виглядати добре, навіть при перегляді ліній, але якщо не перевірити кожен об’єкт вручну на предмет дублювання, можна зіпсувати багато матеріалу.

Плотер ріже кожну лінію, яку він бачить, незалежно від того, чи бачимо її ми. Якщо є подвійна лінія, плотер ріже першу, прорізаючи верхній шар самоклейки, а потім ріже другу, прорізаючи вже і паперову основу. Якщо задвоєний контур короткий і не замкнений, подвійно вирізані деталі не випадатимуть, але замкнені або великі шматки можуть застрягати, псуючи матеріал і обладнання.

Велика кількість точок (вузлів) у макеті

Макет для плотерної порізки з нерівними краями, багатьма вузлами та точками може викликати такі проблеми:

• Пошкодження матеріалу: Багато вузлів та нерівні краї створюють додаткове навантаження на матеріал під час порізки, що може призвести до розривів, розшарування або інших пошкоджень.
• Збільшення часу порізки: Велика кількість вузлів змушує плотер здійснювати багато маленьких різів, що збільшує час порізки, впливає на продуктивність і може затягувати терміни виконання замовлень.
• Складність обробки та монтажу: Нерівні краї та велика кількість вузлів ускладнюють процес вибірки та поклейки готової наліпки, зменшуючи термін її експлуатації через задирання “мохнатих” країв.

Дрібні елементи у наклейках з оракалу

Наклейки з плівки Oracal (оракал) мають високу популярність, але робота з дрібними деталями може бути складною:

• Вибірка: Дрібні деталі шириною 1-2 мм важко відділити після порізки. Вони можуть рухатися, відклеюватися разом із сусідніми елементами, що вимагає високої кваліфікації спеціаліста.
• Поклейка: На стадії поклейки складнощі переходять на сторону замовника. Дрібні деталі важко відокремити від плівки для переносу, що робить роботу довгою і кропіткою.
• Експлуатація: Мала площа склеювання робить дрібні елементи вразливими до відділення навіть після поклейки, що знижує довговічність наклейки.

Рекомендації для мінімізації складнощів

• Уникайте елементів товщиною менше 1 мм та елементів 1-2 мм, особливо коротких ліній.
• Збільшуйте фізичні розміри наліпок та товщину їх деталей.
• Робіть тестові зразки для визначення складності вибірки, поклейки та експлуатації дрібних елементів.